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打包帶別名捆扎帶，主要以聚乙烯、聚丙烯樹脂為原料，經(jīng)擠出單向拉伸制得、熱處理發(fā)藍制出。主要生產(chǎn)流程為配料拌料—塑料粒加熱熔化—擠出入水形成帶胚—加熱拉伸成型—壓花—加熱及冷卻（定型處理）—收卷—包裝—入庫。那么打包帶在擠出成型的時候需要注意什么呢？

1、打包帶擠出機機身溫度根據(jù)原料而定，機頭溫度一般比機身溫度稍高5～10℃左右，機頭溫度過低，板材表面無光澤，易裂。機頭溫度過高，料易分解且有氣孔。機頭溫度應(yīng)嚴格控制在規(guī)定溫度之內(nèi)。

2、打包帶成型模具結(jié)構(gòu)形式為直角式，出料口端面距冷卻水液面為150-250mm。生產(chǎn)時應(yīng)按制品的寬窄尺寸要求，適當調(diào)整兩者的距離尺寸。

3、成型模具中n模的間隙調(diào)整應(yīng)比帶坯厚度路小些，這個間隙生產(chǎn)開車前就應(yīng)調(diào)好，生產(chǎn)中可根據(jù)帶厚度要求適當微調(diào)。

4、打包帶原料擠出塑化時，機筒前要加多孔板和過濾網(wǎng)，網(wǎng)的目數(shù)和層數(shù)應(yīng)視原料和帶的工作條件要求決定，目數(shù)應(yīng)大于80目。

5、如果對打包帶拉伸時候采取的是烘箱方式，應(yīng)該將烘箱內(nèi)的溫度分三個溫度。進口段溫度要高些，出口段溫度要相應(yīng)的低些。

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